Ingrese a cualquier departamento de inspección y generalmente encontrará un puñado de herramientas de granito colocadas alrededor de una placa de superficie - cuadrados, paralelas, reglas, bloques en V-- y no siempre es obvio para alguien nuevo en el campo por qué hay tantas formas diferentes haciendo lo que parece un trabajo similar. En realidad, cada uno resuelve un problema de medición ligeramente diferente, y elegir la herramienta incorrecta para la tarea es un error más común de lo que la gente espera.
Placas de granito: la base de referencia
La placa de superficie es el punto de partida de casi todo lo demás en un banco de inspección. Proporciona un plano de referencia plano contra el cual se toman otras medidas - altura, paralelismo, cuadratura -.Placas de superficiePor lo general, se especifican por grado (00, 0 o 1, según DIN 876 o estándares JIS/GB equivalentes) según lo exigente que sea la aplicación, con el Grado 00 reservado para el laboratorio de calibración y el trabajo estándar-de referencia y el Grado 1 adecuado para la inspección general del taller.
Lo que a menudo se pasa por alto es que la utilidad de una placa de superficie depende en gran medida de cómo se soporta y mantiene después de la instalación. - los puntos de soporte inadecuados, la carga desigual del piso o el manejo descuidado de bloques patrón y piezas de trabajo que se deslizan por la superficie pueden degradar la planitud calibrada de una placa mucho antes de su intervalo de recalibración nominal. Una placa de alta-calidad sobre un soporte mal nivelado tiene peor rendimiento que una placa de menor-calidad instalada correctamente.
Escuadras de granito: control de perpendicularidad
Una escuadra de granito (a veces llamada escuadra de prueba o escuadra maestra) se utiliza para verificar que dos superficies o elementos formen un verdadero ángulo de 90-grados entre sí. A diferencia de una placa de superficie, que establece un único plano, una escuadra establece una relación perpendicular entre dos planos - crítica para verificar la alineación de las columnas de la máquina herramienta, la escuadra de los accesorios y la verificación del ensamblaje donde-una condición de falta de escuadra provocaría errores de ensamblaje posteriores.
Los cuadrados de granito vienen en diferentes configuraciones - cuadrados planos, cuadrados cilíndricos y cuadrados-con bordes biselados -, cada uno de los cuales se adapta a geometrías de control ligeramente diferentes. Un cuadrado cilíndrico, por ejemplo, permite verificar la cuadratura desde cualquier dirección radial, lo cual es útil para accesorios redondos o rotacionalmente simétricos donde la única cara de referencia de un cuadrado plano requeriría reposicionamiento.
Paralelos de granito: elevación y alineación de piezas
Los paralelos son bloques de precisión, generalmente suministrados en pares combinados, que se utilizan para elevar una pieza de trabajo delplaca de superficiemanteniéndolo perfectamente nivelado y paralelo al plano de referencia. Son esenciales cuando una pieza de trabajo tiene características en su parte inferior que necesitan espacio libre, o cuando una pieza necesita mantenerse a una altura constante y conocida durante la medición-de altura o comparador.
La especificación clave que importa para los paralelos es la tolerancia coincidente entre el par - dos paralelos que son cada uno individualmente planos pero que difieren entre sí incluso en unas pocas micras de altura introducirán una inclinación en todo lo que descanse sobre ellos. Es por eso que los paralelos de calidad se venden y calibran como conjuntos combinados en lugar de piezas individuales.
Bloques en V-de granito: que sostienen piezas cilíndricas
Los bloques V-se utilizan para sujetar piezas de trabajo redondas o cilíndricas - ejes, pasadores y rodillos - de forma segura y concéntrica para inspección o marcado-trabajo. El ángulo de ranura en V- (comúnmente 90 grados, aunque existen otros ángulos para aplicaciones específicas) debe mecanizarse con suficiente precisión para no introducir su propio error en cualquier medida que se tome contra la pieza que descansa en él. Los bloques V-de granito son particularmente útiles en entornos no-magnéticos o limpios donde los bloques V-de acero no serían deseables y donde la estabilidad dimensional a largo plazo-importa más que la resistencia de la herramienta al impacto (el granito es más duro y frágil que el acero, por lo que es la mejor opción para un uso de inspección estable y de bajo-impacto en lugar de trabajos-de trabajo pesado. marcar-trabajos que impliquen martillazos o fuerza elevada).
Reglas de granito: control de la planitud lineal
Una regla verifica la planitud o rectitud a lo largo de una sola línea en lugar de a través de un plano completo, lo que la hace útil para verificar guías de máquinas, rieles de guía y características lineales largas donde una verificación de placa de superficie completa no es práctica o donde la característica que se está verificando es demasiado larga para caber en una placa disponible. Las reglas generalmente se especifican por longitud y grado, y las reglas más largas requieren un manejo y soporte más cuidadosos (a menudo en puntos definidos de Airy o Bessel) para evitar que la regla misma se hunda bajo su propio peso e introduzca una lectura falsa.
Cómo elegir realmente entre ellos
La decisión práctica generalmente se reduce a qué relación geométrica estás verificando realmente:
Comprobación de la planitud general de una sola superficie → placa de superficie
Comprobar la perpendicularidad entre dos superficies o la cuadratura de un dispositivo → cuadrado
Elevar una pieza a una altura paralela conocida → paralelos
Sostener o comprobar una pieza redonda → bloque V-
Comprobar la rectitud a lo largo de una sola línea o borde largo → regla
Un error común es intentar hacer que una herramienta haga un trabajo para el que no fue diseñada - usando solo una placa de superficie para inferir la cuadratura, por ejemplo, cuando un cuadrado dedicado daría una lectura mucho más directa y confiable. Otro error común es no-especificar la calidad para trabajos críticos-de calibración y al mismo tiempo-especificarla demasiado para uso general en talleres, lo que desperdicia presupuesto sin obtener ningún beneficio real.
La verificación importa más que la herramienta en sí
Cualquiera que sea la herramienta que especifique, el certificado de calibración que la respalda es tan importante como la calidad del granito. La planitud, la cuadratura y el paralelismo se deben verificar utilizando instrumentos rastreables - niveles electrónicos, interferómetros láser o comparadores de alta-precisión - con certificados rastreables hasta un instituto de metrología nacional, no solo una afirmación interna del fabricante. Es más difícil confiar en una herramienta de granito bien-con un certificado de calibración débil o no-rastreable en un sistema de calidad formal que en una herramienta de grado ligeramente inferior con documentación sólida y rastreable detrás.
Si está armando un banco de inspección o actualizando sus herramientas de metrología y no está seguro de qué combinación de placas de superficie, cuadrados, paralelos o bloques en V-se adapta a su aplicación, estaremos encantados de ayudarle a resolver los detalles específicos en función de lo que realmente está midiendo.