Muchos fabricantes de MMC optan inicialmente por placas de piedra estándar y columnas y travesaños de máquina. Este enfoque puede parecer conveniente, pero a menudo aparecen desajustes geométricos entre los componentes estructurales durante el ensamblaje de la máquina. La fabricación personalizada de componentes de granito es mucho más que cortar piedra según planos. Desarrolla mesas de trabajo, columnas, vigas transversales, superficies de referencia de rieles guía y funciones de montaje integradas como un sistema integrado, basado en la lógica del movimiento de la máquina, la distribución de carga y las relaciones geométricas completas de tres-ejes. Cada componente de granito llega con referencias listas-para-ensamblar en el momento de la entrega. Basándose en años de experiencia en el soporte de equipos de metrología, UNPARALLELED Group centra el valor central de los componentes de granito personalizados en el control previo-de la compatibilidad del ensamblaje y la estabilidad-a largo plazo.
La personalización no comienza con el corte, sino con la simulación estructural y la selección de materiales. Las MMC con diferentes rangos de recorrido difieren mucho en la luz de las vigas transversales, la carga de movimiento y la disposición de los cojinetes de aire. La adopción directa de secciones transversales-de piedra genéricas corre el riesgo de que la viga transversal se hunda y se deforme excesivamente-el propio peso. Después de recibir el modelo de máquina 3D del cliente, se llevan a cabo simulaciones estáticas y modales para evaluar la deformación elástica bajo el peso propio-y optimizar la sección-transversal, los recortes-de reducción de peso y las posiciones de soporte. Para las CMM de pórtico grandes, la sección transversal-de la viga transversal y el espesor de la pared deben diseñarse individualmente para equilibrar la rigidez y el peso. La inspección de la materia prima es estricta: se selecciona granito negro denso con una densidad de 3100 kg/m³, con una cuidadosa detección de pequeñas fisuras internas y distribución desigual del mineral para evitar la concentración de tensiones localizadas en servicio. Las estructuras compuestas están disponibles para modelos especiales, combinando cuerpos principales de granito con eje Z-de cerámica o vigas auxiliares de fibra de carbono para equilibrar rigidez, peso y costo.
El mecanizado de perfiles y la integración de insertos roscados integrados representan los mayores desafíos técnicos en la fabricación personalizada. El procesamiento de piedra estándar solo admite un pulido superficial simple, mientras que los componentes de granito CMM requieren un mecanizado colaborativo de planos de referencia de rieles guía, superficies de montaje a escala lineal, escalones de posicionamiento, ranuras en T-y orificios profundos en una sola pieza en bruto. El granito es duro y quebradizo. La perforación y el ranurado provocan fácilmente astillas en los bordes y microfisuras, lo que debilita la fuerza de unión de los insertos roscados. Los flujos de trabajo personalizados pre-incrustan inserciones roscadas y manguitos de ubicación en sustratos de piedra y controlan los espacios de ensamblaje, de modo que la fuerza de sujeción se distribuya uniformemente sin dañar el sustrato local durante el apriete de los pernos. Todos los planos de referencia, orificios y bordes de posicionamiento se mecanizan bajo un sistema de referencia unificado, lo que elimina los errores acumulados debido a la repetida sujeción. Los componentes entregados admiten el montaje directo de rieles guía, básculas lineales y módulos de movimiento y reducen el montaje y el retrabajo en el sitio.
El envejecimiento de múltiples-ciclos y el asentamiento estático durante la fabricación garantizan una estabilidad de precisión a largo plazo-, algo que los productos de piedra estándar no pueden lograr fácilmente. Después del mecanizado de desbaste, cada componente de granito reposa dentro de talleres con -temperatura constante y vibración-aisladas para liberar la tensión inducida por el corte y el esmerilado antes del semiacabado y acabado del esmerilado. Los componentes grandes de una sola-pieza pasan por un envejecimiento segmentado. Después de cada pasada de rectificado, los componentes se asientan para una relajación total de la tensión y se vuelven a medir las tolerancias de forma y posición. El mecanizado sólo continúa cuando no se confirma ninguna deformación por rebote. Se aplican soportes conformes de múltiples puntos durante el lapeado para replicar las condiciones de soporte reales en el sitio del cliente. Esto garantiza que la deformación del propio peso después de retirar el dispositivo coincida con los resultados de la simulación y evita cambios inesperados de geometría después de la entrega.
La inspección final de conjuntos de componentes personalizados adopta una-verificación en cascada de la máquina completa en lugar de pruebas de una sola-pieza aislada. Las placas de piedra ordinarias sólo se comprueban en cuanto a su planitud. Para ensamblajes completos de granito CMM, además de la planitud, rectitud y perpendicularidad de las piezas individuales, la coincidencia geométrica entre mesas de trabajo, columnas y vigas transversales se verifica en estados de ensamblaje simulados. Los interferómetros láser y los niveles electrónicos de alta-precisión realizan una inspección-completa, y se proporcionan registros metrológicos completos con instrumentos de prueba rastreables. Se puede agregar sellado por impregnación al vacío para entornos de taller con polvo y niebla de corte para sellar los poros de la superficie y mejorar la resistencia al aceite y las partículas abrasivas para las CMM de línea de producción.
Muchos fabricantes de equipos cometen un error común durante la personalización del granito: se centran simplemente en las tolerancias dimensionales en los dibujos y pasan por alto la lógica de coincidencia entre las piezas. Pasar la inspección de una sola pieza no garantiza la ortogonalidad de los tres-ejes después del ensamblaje. La principal ventaja del servicio personalizado es trasladar los riesgos de coincidencia geométrica que normalmente aparecen en el ensamblaje hacia el diseño y la fabricación. Desde la optimización de la simulación y el cribado de la materia prima, la integración de insertos integrados, el envejecimiento segmentado hasta la verificación geométrica del conjunto completo-, todo el flujo de trabajo garantiza una geometría estable de tres-ejes una vez que se ensamblan las mesas de trabajo, las columnas y las vigas transversales y reduce la incertidumbre durante la puesta en marcha de la máquina.
Con una cartera completa de certificaciones internacionales, UNPARALLELED Group fabrica componentes estructurales CMM de granito personalizados según los dibujos del cliente y modelos 3D, para máquinas de tipo puente-pequeño y modelos de pórtico de desplazamiento-grandes. Después de la entrega de conjuntos estructurales completos de granito, los fabricantes de equipos pueden centrarse en el desarrollo de sistemas de movimiento, sondas y controles electrónicos. Al basarse en cuerpos mecánicos de granito estables, aceleran la finalización y validación de la máquina.