Los talleres de mecanizado e inspección automatizada operan en entornos hostiles llenos de fluidos de corte, emulsiones, polvo metálico y residuos abrasivos. El hierro fundido, las aleaciones de aluminio y otras bases metálicas se oxidan y oxidan fácilmente en tales condiciones de trabajo. Las manchas de aceite se filtran en los huecos y se vuelven difíciles de eliminar, lo que provoca gradualmente el desgaste de las superficies de referencia y una rápida degradación de la precisión del equipo. UNPARALLELED Group fabrica componentes de granito de precisión resistentes a la corrosión-. Gracias a la estabilidad mineral inherente y al proceso especial de sellado de microporos, estos componentes de referencia pueden resistir-la erosión a largo plazo por inmersión en fluidos de corte y partículas de polvo abrasivas, adaptándose a entornos de talleres industriales muy contaminados.
一, Inercia mineral inherente para resistir el ataque químico del fluido de corte y la emulsión. Cuando se exponen a fluidos de corte, refrigerantes y limpiadores de base -ácida suave, los materiales metálicos comunes sufren oxidación y herrumbre continuos. La grasa se pega en los huecos metálicos y es difícil eliminarla por completo. El granito es un agregado mineral de silicato estable, que no reacciona químicamente con los fluidos de corte y lubricantes comunes y evita la oxidación o el pelado de la superficie. Sin embargo, el granito pulido convencionalmente todavía tiene micro-poros. Sin el tratamiento adecuado, el aceite penetrará en los poros y provocará la absorción y expansión localizada de agua, distorsionando la planitud. Después del pulido, el granito negro UNPARALLELED® se somete a un sellado de impregnación de microporos para bloquear los poros internos interconectados, evitando la penetración del fluido de corte y el aceite. Evita la deformación local causada por la entrada de líquido, por lo que la placa no se abultará, decolorará ni perderá precisión bajo-contacto prolongado con el refrigerante.
2. Superficie endurecida densa para resistir el desgaste abrasivo del polvo y virutas de metal. Las virutas de metal, el polvo de molienda y las partículas duras que flotan en los talleres se depositan constantemente en las superficies de referencia. Las bases metálicas tienen una dureza superficial baja. Bajo la fricción alternativa de los rieles guía y las sondas, las partículas duras rayarán la superficie y dañarán gradualmente el plano de referencia. El sustrato de granito tiene una alta dureza de Mohs. Combinado con una superficie sellada endurecida, su resistencia al desgaste mejora enormemente. Las partículas de polvo sólo se adhieren a la superficie en lugar de incrustarse en el sustrato. Durante el movimiento alternativo de los módulos y la carga/descarga de piezas de trabajo, se minimizan los rayones continuos y el desprendimiento de cristales. Especialmente para rieles guía con cojinetes de aire y etapas de movimiento XY, reduce el riesgo de que partículas duras rayen las superficies de referencia y preserva la planitud original.
3. Baja tendencia a atrapar aceite y polvo, lo que simplifica el mantenimiento rutinario del taller. Las microirregularidades en las superficies metálicas atrapan el aceite mezclado con polvo y forman lodos dentro de los huecos y orificios de montaje. Una limpieza a fondo requiere limpiar repetidamente con solventes. Los lodos residuales corroen continuamente los sustratos. Los componentes de granito tratados con sellador de microporos tienen superficies densas y lisas. El lodo no puede penetrar profundamente en el sustrato y simplemente permanece en la superficie. El mantenimiento diario sólo requiere una simple limpieza para eliminar el polvo y los residuos de líquido de corte. No es necesario eliminar el óxido ni volver a pintar. Para las líneas de producción automatizadas continuas, la carga de trabajo de mantenimiento y el tiempo de inactividad para el servicio regular se reducen considerablemente.
4. Protección sincronizada para las paredes internas de orificios y ranuras para eliminar la corrosión oculta en rincones muertos. Muchos componentes de granito personalizados cuentan con ranuras para cableado, avellanados y escalones de posicionamiento. Estas áreas empotradas acumulan fácilmente contaminantes del taller. El procesamiento convencional solo protege la superficie de referencia principal, mientras que las paredes de los orificios y las ranuras retienen los microporos nativos. El líquido de corte se acumula y penetra en el interior, provocando una deformación local gradual desde el interior. Después de ranurar y perforar, UNPARALLELED Group aplica un sellado de microporos uniformemente a las paredes de los orificios, las paredes de las ranuras y los lados de los escalones. Todas las superficies funcionales obtienen un tratamiento protector sin puntos ciegos. Incluso si el polvo y el refrigerante se acumulan en las ranuras, no pueden invadir el sustrato de piedra, manteniendo tolerancias geométricas estables de los orificios de montaje y las ranuras para evitar.
5. Adaptarse a condiciones de trabajo mixtas, secas-húmedas y extender la vida útil de las piezas de referencia del equipo. Muchos equipos de inspección funcionan en condiciones alternas de polvo seco y rociado de refrigerante ocasional. Las fluctuaciones de temperatura y humedad aceleran la corrosión y el envejecimiento de las piezas metálicas. El granito no se oxida-por naturaleza. Después del tratamiento de sellado, resiste ciclos secos-húmedos y fallas superficiales causadas por la alternancia entre los estados seco y refrigerante-húmedo. En líneas de producción como la inspección de PCB, la medición de piezas de precisión y la inspección automatizada de carga/descarga, los componentes de granito-resistentes a la corrosión sirven como referencia para sensores y módulos de movimiento. En comparación con las estructuras metálicas, extienden en gran medida la vida útil de los componentes de referencia y reducen el alto costo de reemplazar las bases de los equipos.
6. El tratamiento anticorrosión- preserva la precisión geométrica, equilibrando la protección contra la corrosión y el rendimiento metrológico. Algunas protecciones basadas en recubrimientos-forman una película extra gruesa en la placa, alterando la planitud original o desprendiéndose e interfiriendo con las sondas y los sensores ópticos. El sellado de impregnación de microporos adoptado por UNPARALLELED Group es un tratamiento penetrante en lugar de un revestimiento de superficie. Después del sellado se realiza un pulido fino, lo que garantiza que la planitud y rugosidad de las superficies de referencia se mantengan con alta precisión. La capa protectora penetra en los microporos del granito y se integra con el sustrato sin pelarse. Equilibra el rendimiento anti-corrosión, a prueba de polvo-y la precisión geométrica, cumpliendo con los estrictos requisitos de las aplicaciones de metrología de precisión.