El corte a alta velocidad genera continuamente vibraciones debido a la rotación del husillo a alta velocidad y al impacto repetido de las virutas de la herramienta. Más allá del ruido fuerte, la vibración se transmite directamente a la zona de mecanizado, provocando marcas de vibración y fluctuaciones dimensionales en las piezas de trabajo, lo que perjudica gravemente el acabado de la superficie y la precisión del mecanizado. Al optimizar las estructuras de las máquinas herramienta, muchos fabricantes de equipos prueban con placas de acero engrosadas y placas con nervaduras reforzadas. Sin embargo, las estructuras convencionales de hierro fundido y acero soldado muestran limitaciones en la amortiguación de vibraciones de alta-frecuencia y ofrecen una supresión de vibraciones insatisfactoria en condiciones de trabajo de alta-velocidad. Las bancadas de las máquinas de fundición mineral UNPARALLELED®, con su estructura única de material compuesto, sirven como la solución preferida a los desafíos de vibración en el mecanizado de alta-velocidad.
La fundición mineral es un sustrato de lecho formado mediante fundición al vacío utilizando agregados minerales naturales combinados con resina epoxi de alto-rendimiento. En comparación con el hierro fundido, presenta una capacidad de amortiguación superior, su principal ventaja para la supresión de vibraciones. Cuando el husillo de la máquina gira a alta velocidad y se producen impactos de corte cuando la herramienta se acopla a la pieza de trabajo, numerosas interfaces entre los agregados minerales y la matriz de resina dentro de la fundición mineral absorben rápidamente la energía vibratoria y convierten la energía cinética en calor menor para su disipación. Esto evita que las vibraciones se propaguen y resuenen por la cama. El hierro fundido tradicional tiene baja amortiguación; La vibración decae lentamente una vez generada. Las sacudidas menores se acumulan y amplifican, formando eventualmente marcas de vibración de la herramienta en las superficies mecanizadas. Las bases de las máquinas de fundición mineral SIN IGUAL disipan rápidamente la vibración del impacto y estabilizan el comportamiento de corte de la herramienta.
Además de una excelente amortiguación de vibraciones, los lechos de fundición mineral también ofrecen una buena estabilidad térmica adecuada para el mecanizado de alta-velocidad. Durante el corte prolongado a alta velocidad-, la generación continua de calor de los husillos y motores se transfiere a la cama y provoca deformación estructural. El hierro fundido conduce el calor rápidamente y responde rápidamente a la deformación inducida por la temperatura-. La fundición mineral tiene un coeficiente de expansión térmica más bajo, lo que resulta en una menor deformación general bajo cambios de temperatura. Reduce la interferencia de la deriva térmica en las coordenadas de mecanizado. Durante el mecanizado prolongado y continuo a alta velocidad-, la bancada mantiene una geometría estable, lo que reduce aún más los errores compuestos causados por vibraciones superpuestas y mantiene la máquina funcionando de manera constante durante períodos prolongados.
Cabe señalar objetivamente que los lechos de fundición mineral no son una solución todo en uno para eliminar las vibraciones. La vibración de la máquina es un problema sistemático afectado por la precisión del husillo, la estructura de la guía, el conjunto del husillo y la estabilidad de la base. Incluso con lechos de fundición mineral INCOMPARABLES, se seguirán produciendo vibraciones obvias si los cojinetes del husillo están desgastados o las almohadillas de los pies no están niveladas. El valor de la fundición mineral radica en mejorar en gran medida la amortiguación estructural, debilitar la transmisión de vibraciones generada por el impacto de corte y reducir los riesgos de resonancia bajo una máquina completa razonablemente diseñada, en lugar de eliminar todas las fuentes de vibración únicamente por la propia cama.
En el mecanizado de precisión, el control de la vibración determina directamente el rendimiento del producto. Aplicaciones como el fresado de moldes a alta velocidad-, el mecanizado de componentes ópticos y el mecanizado de grafito de precisión exigen una textura superficial y una consistencia dimensional extremadamente altas. La más mínima vibración puede provocar el desguace de las piezas. Los lechos de fundición mineral SIN IGUAL están moldeados integralmente con una porosidad interna y tensión residual mínimas, lo que elimina la necesidad del envejecimiento prolongado para aliviar la tensión que requiere el hierro fundido. Cuando se instalan en centros de mecanizado de alta-velocidad, rectificadoras y equipos de precisión personalizados, suprimen eficazmente la vibración de corte, reducen las marcas de vibración en las piezas de trabajo, extienden la vida útil de la herramienta y cortan procesos secundarios como el pulido posterior al mecanizado.
Los costos ocultos que genera la vibración se pasan por alto fácilmente durante todo el ciclo de vida de las máquinas herramienta. La vibración persistente acelera el desgaste de los pares móviles, incluidos husillos, guías y tornillos de avance, lo que acorta la vida útil de los componentes centrales y aumenta el tiempo de inactividad para mantenimiento. La adopción de lechos de fundición mineral SIN IGUAL aprovecha la alta amortiguación inherente del material para reducir la transferencia de vibraciones a las piezas de transmisión de precisión. Protege los componentes centrales de la máquina al tiempo que estabiliza la calidad del mecanizado. Para los fabricantes que buscan una calidad superficial superior y un mecanizado prolongado y continuo de alta-velocidad, las bancadas de las máquinas de fundición mineral proporcionan una opción confiable para optimizar el rendimiento dinámico de la máquina y mitigar la vibración durante el mecanizado de alta-velocidad.