Las placas de superficie de granito de precisión se basan en superficies superpuestas a nivel nanométrico-como puntos de referencia de medición. Cuando se enfrentan a contaminación por aceite, marcas de óxido o residuos de fluidos de corte, muchos operadores de talleres tienden a adoptar soluciones de limpieza utilizadas para piedras comunes o carcasas de equipos. Estos métodos de eliminación de manchas aparentemente eficientes pueden dañar silenciosamente el micropunto de referencia de las placas de precisión. Las placas de superficie de granito UNPARALLELED® se forman mediante lapeado de ultra-precisión y sus superficies de trabajo son extremadamente sensibles. Una vez dañada por operaciones inadecuadas, la mayoría de los defectos se vuelven irreversibles y la placa debe devolverse para volver a pulirla. Aprender métodos de limpieza prohibidos no es simplemente memorizar una lista de verificación, sino comprender el daño oculto que cada operación trae al plano de referencia.
1. No frote directamente con herramientas abrasivas o de limpieza duras.
Al combatir las manchas difíciles, muchos operadores utilizan lana de acero, estropajos, polvos para pulir, papel de lija o cepillos rígidos para fregar. Estas herramientas tienen capacidades de corte y pueden eliminar rápidamente la contaminación de las mesas comunes. Sin embargo, la superficie traslapada de las placas de granito de precisión presenta una topografía micro-a nanoescala. Las partículas duras dejarán numerosos micro-rayones en la superficie. Estos rasguños pueden ser invisibles a simple vista pero alterar los contornos planos locales. Los restos de metal quedarán atrapados dentro de los rayones, desgastando continuamente el plano de referencia durante las mediciones posteriores y degradando gradualmente la planitud. Incluso la limpieza parcial local creará zonas de error, lo que perjudicará las tareas de inspección de precisión como AOI y medición de coordenadas.
2. Están estrictamente prohibidos los limpiadores químicos ácidos, alcalinos fuertes y blanqueadores.
El vinagre blanco, el ácido cítrico, los agentes desincrustantes, la lejía, el amoníaco y los detergentes alcalinos-fuertes entran en la categoría prohibida. Mucha gente cree erróneamente que el granito resiste la corrosión química y aplica arbitrariamente desengrasantes industriales. Dichos productos químicos penetran los micro-poros naturales de la piedra, erosionan los límites del cristal, lo que produce opacidad en la superficie, picaduras locales y manchas oscuras permanentes. El daño por corrosión no aparece inmediatamente sino que se expande lentamente. La superficie dañada absorbe fácilmente aceite y polvo, lo que provoca manchas recurrentes que se vuelven más difíciles de eliminar. Algunos disolventes fuertes, como el aceite de plátano y la gasolina, pueden disolver la capa superficial de la piedra y cambiar los estados de tensión de la superficie, lo que podría inducir deformaciones menores con el tiempo y arruinar el punto de referencia plano.
3. No inundar ni remojar la placa, ni dejar manchas de agua por periodos prolongados.
Algunos talleres enjuagan la placa directamente con agua para eliminar limaduras y manchas de hierro. El granito contiene micro-poros inherentes. Grandes volúmenes de agua que penetran en el sustrato se evaporan lentamente. La humedad atrapada oxida gradualmente los componentes minerales internos y forma marcas de óxido más profundas que son difíciles de limpiar. Mientras tanto, el lavado intenso con agua provoca cambios abruptos de temperatura local en la placa y provoca una deformación temporal, lo que interfiere con la precisión de las mediciones continuas. Incluso cuando limpie con agua limpia, nunca permita que el agua permanezca en la superficie lapeada por mucho tiempo, y mucho menos vierta agua directamente sobre el plato.
4. No aplique cera, aceite ni compuesto de pulido para el tratamiento de manchas.
Cuando encuentran manchas de aceite, algunos operadores aplican aceite de máquina, aceite antioxidante, parafina o pasta de pulir en la superficie, con la esperanza de cubrir las manchas o mejorar el brillo. La grasa se deposita en el interior de los micro-poros del granito y no se puede eliminar por completo, alterando las microdiferencias de altura de la superficie de trabajo. Las películas de aceite atraen polvo y virutas de metal, que se adhieren a las herramientas de medición y a la base de las piezas de trabajo y provocan una contaminación adicional. El compuesto de pulido contiene abrasivos. El pulido no autorizado destruye la textura uniforme original del lapeado, provocando una planitud local inconsistente y rompiendo el punto de referencia unificado de toda la placa.
5. No quite las manchas a la fuerza mediante raspado o esmerilado.
En el caso de depósitos metálicos o fluidos de corte secos y solidificados, el uso de cuchillas y raspadores o el esmerilado y pulido en el sitio es un riesgo alto-. El granito es quebradizo. Al rasparlo, se astillan fácilmente los bordes y se dejan surcos en la superficie. El rectificado forzado cambia el punto de referencia de lapeado original de las regiones locales y hace que la planitud general de la placa esté fuera de tolerancia. Este tipo de daño es estructural y no se puede solucionar con una simple limpieza. La placa debe devolverse al fabricante para un pulido de ultra-precisión, lo que aumenta considerablemente los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
6. No mezcle varios agentes de limpieza para mejorar la descontaminación.
Para eliminar rápidamente las manchas de composite, en algunos talleres se mezclan lejías, productos químicos desincrustantes y desengrasantes. Una vez mezclados, diferentes agentes pueden reaccionar químicamente, generando sustancias corrosivas o cristales precipitados. Las partículas de cristal atrapadas dentro de los micro-poros erosionan continuamente la piedra. Las reacciones químicas también pueden producir fluctuaciones parciales de temperatura en la superficie y provocar una ligera deformación. Los daños causados por limpiadores mixtos quedan ocultos. La desviación del punto de referencia generalmente se detecta después de mediciones repetidas, lo que dificulta el seguimiento de la causa raíz.
Conclusión
El principio básico para el manejo de tintes en placas de superficie de granito de precisión es: eliminar los contaminantes suavemente sin modificar el punto de referencia lapeado original. La lana de acero, los ácidos y álcalis fuertes, el enjuague con agua abundante, el recubrimiento con aceite o cera, el raspado de cuchillas y los agentes de limpieza mixtos son prácticas que se deben evitar. Las placas de superficie de granito SIN IGUAL presentan un material denso y estable, pero las superficies lapeadas a nanoescala tienen una tolerancia a fallas extremadamente baja. Cuando se produzcan manchas, utilice un paño de microfibra-sin polvo y un limpiador neutro exclusivo para una limpieza suave. Para las manchas difíciles, no intente eliminar las manchas de manera agresiva usted mismo. Comuníquese con el fabricante para obtener asesoramiento profesional si es necesario, para evitar daños permanentes en el punto de referencia debido a una sola operación incorrecta.