Las placas de superficie de granito, también conocidas como tablas de inspección de mármol, generalmente se dividen en dos categorías: placas estándar (cuadradas o rectangulares) y placas de forma personalizada (otras formas). Para garantizar juntas apretadas y precisas después de la instalación, la inspección de placas de superficie de granito sigue los estrictos estándares de la industria, que cubre tolerancias dimensionales, tolerancia a la planitud y tolerancia angular.
1. Tolerancia a la planitud
La planitud se refiere al grado en que la superficie de la placa de granito es uniforme. Este factor afecta directamente la suavidad general de la superficie terminada después de la instalación.
Método de medición:
Una regla de acero de precisión, que cumple con los requisitos de medición, se coloca diagonalmente a través de la superficie de la placa. Debido a las características de piedra natural, aparecerá un pequeño espacio entre la regla y la superficie de la placa. Se usa un medidor de sensor para medir esta brecha.
Si la longitud diagonal de la placa excede 1000 mm, se usa una regla de acero de 1000 mm para inspeccionar la superficie en segmentos.
La brecha medida más grande representa la tolerancia a la planitud de la placa.
2. Tolerancia dimensional
La tolerancia al grosor varía según el grosor de la placa:
Para placas de menos o igual a 15 mm de espesor: ± 1.0 mm de tolerancia (lo que significa que el grosor puede estar 1.0 mm por encima o por debajo del valor nominal).
Para placas> 15 mm de espesor: tolerancia de ± 2.0 mm en la misma placa.
Longitud y ancho: el tamaño no debe exceder el límite especificado, pero puede ser ligeramente menor que la dimensión nominal.
Herramientas de medición:
Regla de acero con escala de 1,0 mm para longitud y ancho.
Calipadora Vernier con resolución de 0.1 mm para el grosor.
3. Tolerancia angular
Para las placas estándar, el ángulo entre la superficie superior y el borde lateral debe ser exactamente 90 grados. Para las placas de forma personalizada, la tolerancia angular está determinada por el acuerdo entre el proveedor y el cliente.
Método de medición:
Se coloca un cuadrado de acero de 90 grados de precisión con su borde largo al ras contra el lado largo de la placa y el borde corto contra el lado corto. Se usa un medidor de sensor para medir cualquier brecha entre la placa y el borde corto del cuadrado. Las mediciones se toman tanto para diagonales como para las cuatro esquinas, y la brecha más grande se registra como la tolerancia angular.
Por qué es importante la inspección:
La inspección precisa de las bases de granito asegura que cumplan con los requisitos de ensamblaje de precisión en industrias como mecanizado CNC, metrología y fabricación de alta precisión. El control dimensional adecuado evita los espacios de instalación, mejora el contacto de la superficie y garantiza la estabilidad a largo plazo.