Las herramientas de medición de granito, debido a su excelente dureza, bajo coeficiente de expansión, excelente resistencia a la corrosión y estabilidad, se usan ampliamente en aplicaciones de medición de precisión, como tablas de máquina de medición de coordenadas (CMM), placas y medidores. Su planitud y paralelismo son indicadores clave de la calidad de la herramienta de medición e impactan directamente la precisión de los resultados de la medición. Lo siguiente explica sistemáticamente las técnicas de medición para las herramientas de medición de granito, incluidos los principios de medición, los métodos, el equipo, los procedimientos operativos y las precauciones.
I. Principios de medición e importancia
Definición de planitud y paralelismo
APLEDAD: El grado de desviación entre el contorno real de la superficie de una herramienta de medición y un plano ideal refleja la planitud de la superficie.
Paralelismo: el grado de paralelismo entre dos superficies o ejes de una herramienta de medición refleja la precisión posicional relativa de esas superficies o ejes.
Importancia de la medición
Determinación de la precisión de la medición: la planitud y los errores de paralelismo se transmiten directamente a la pieza de trabajo que se mide, lo que resulta en resultados de medición distorsionados.
Impacto en la vida útil del equipo: Long - Uso del término de herramientas de medición con errores acelera el uso del equipo y acorta su vida útil.
Clave para el control de calidad: en la fabricación de precisión, la planitud y el paralelismo son indicadores de núcleo para medir la aceptación de la herramienta.
II. Métodos y equipos de medición comunes
1. Método de medición de planitud
(1) Método de medición
Equipo: indicador de marcación (precisión 0.001 mm) o micrómetro (precisión 0.0001 mm), base magnética, llave recta o placa de puente.
Principio: Calcule el error de planitud comparando la diferencia de altura entre diferentes puntos en la superficie de la herramienta de medición y el plano estándar.
Pasos:
Coloque la placa recta o puente estándar en la superficie de la herramienta de medición, mueva el indicador de la dial a lo largo de la placa recta o puente, y registre las lecturas en cada punto.
Use el método de mínimos cuadrados o el método diagonal para calcular el valor de error de planitud.
Escenarios aplicables: en - Detección rápida del sitio de herramientas de medición de tamaño pequeño y mediano- (menos o igual a 1M).
(2) Método de medición de nivel electrónico
Equipo: alto - Nivel electrónico de precisión (resolución menor o igual a 0.001 mm/m), sistema de adquisición de datos.
Principio: Calcule la planitud midiendo el ángulo de inclinación en diferentes posiciones en la superficie de la herramienta de medición y combinándolo con el tamaño de la herramienta de medición.
Pasos:
Distribuya el nivel electrónico en un patrón de cuadrícula a lo largo de la superficie de medición (por ejemplo, espacio de 100 mm × 100 mm).
Registre los datos de inclinación de cada punto y calcule el error de planitud a través del ajuste del software.
Advantages: Good℃of automation, suitable for precision measurement of large-size measuring tools (>1m).
(3) Método de la máquina de medición de coordenadas (CMM)
Equipo: High - Máquina de medición de coordenadas de precisión (resolución menor o igual a 0.1 μm), sistema de sonda.
Principio: recopile datos densos de nubes de puntos en la superficie de medición a través de la sonda, se ajuste a la superficie real y compare con el plano ideal.
Pasos:
Planifique la ruta de medición y determine las áreas clave de la superficie de medición que se cubrirán.
Después de recopilar los datos, use el método de mínimos cuadrados o el método de área pequeña para calcular el error de planitud.
Características: buena precisión (hasta el nivel de micras), pero el costo del equipo es alto, adecuado para el medio ambiente de laboratorio.
2. Método de medición del paralelismo
(1) Método de medición del indicador
Equipo: indicador de marcación, base magnética, placa estándar.
Principio: use una superficie como referencia y use un indicador para medir la desviación de paralelismo de la otra superficie en relación con la referencia.
Pasos:
Coloque la superficie de referencia en una placa estándar y ajústela para que sea horizontal.
Use el indicador para medir el valor de desviación en diferentes posiciones de la otra superficie y calcule el error de paralelismo.
(2) Método de medición del autocolimador
Equipo: autocolimador (precisión menor o igual a 0.1 ″), reflector.
Principio: Calcule el error de paralelismo midiendo el desplazamiento de la ruta óptica entre las dos superficies.
Pasos:
Instale el reflector en las dos superficies a medir.
Ajuste el autocolimador, mida el desplazamiento de la ruta óptica y calcule el error de paralelismo en función de la distancia.
Ventajas: Non - Medición de contacto, adecuada para medir herramientas con buena precisión y fácil deformación.
Iii. Proceso de operación y precauciones
Preparación antes de la medición
Requisitos ambientales: temperatura 20 ± 2 grados, humedad 40-60%, evite la vibración y la interferencia del flujo de aire.
Limpieza del calibre: Limpie la superficie con un polvo - de tela libre sumergida en alcohol isopropílico para eliminar el aceite y el polvo.
Calibración del equipo: antes de la medición, los indicadores de marcación, las máquinas de medición de coordenadas y otros equipos deben calibrarse para garantizar la precisión.
Procedimientos de medición clave
Estrategia de colocación de puntos: al medir la planitud, la colocación de puntos debe cubrir toda la superficie, con puntos de borde inferiores o igual a 10 mm de borde a borde.
Medidas múltiples: realice tres o más mediciones con el mismo calibre y promediarlas para reducir el error aleatorio.
Compensación de temperatura: si hay una diferencia de temperatura entre el medidor y el equipo de medición, la corrección de errores debe realizarse en función del coeficiente de expansión lineal.
Análisis de errores Evaluación de errores de planitud: calcule el error utilizando el método de la zona de concentración (MZC) pequeña o el método de mínimos cuadrados (LSQ).
Evaluación de error de paralelismo: determine el error comparando el ángulo o la desviación de la distancia entre los vectores normales de dos planos.
Out - de - Manejo de tolerancia: si el error excede el rango de tolerancia, analice la causa (como la liberación de estrés o los defectos de mecanizado) y decida si devuelve el producto para reparar o desechar.
IV. Análisis y mejora de resultados de medición
Registro de datos: Establezca una base de datos de medición para registrar información, como el número de instrumento de medición, la fecha de medición, los parámetros ambientales y el valor de error.
Análisis de tendencias: a través del seguimiento de datos de término largo -, identificando las tendencias en la medición del rendimiento de la herramienta y proporcionando una advertencia temprana de problemas potenciales.
Optimización del proceso: según los resultados de la medición, ajuste los parámetros de procesamiento (como la presión y el tiempo de molienda) o mejore los métodos de envasado y almacenamiento para reducir los errores.
La medición de la planitud y el paralelismo de las herramientas de medición de granito requiere una combinación de características del equipo, condiciones ambientales y métodos de medición. A través de operaciones estandarizadas y análisis de datos, asegúrese de que la precisión de la herramienta de medición cumpla con los requisitos operativos. Con el avance de las tecnologías de medición (como rastreadores láser e interferómetros de luz blanca), la medición automatizada con mayor velocidad y precisión será posible en el futuro, proporcionando una base sólida para la fabricación de precisión.