En campos como la inspección óptica, la metrología de obleas y la medición de CMM de alta-precisión, las sutiles perturbaciones del campo magnético dentro de los equipos a menudo se convierten en factores ocultos que socavan la precisión. Muchos dispositivos de inspección de precisión están equipados con sensores de rejilla, detectores fotoeléctricos, escalas magnéticas y diversos componentes ópticos altamente sensibles. Incluso un campo magnético extremadamente débil puede provocar un desplazamiento de la señal y una distorsión de la imagen, lo que eventualmente provocará datos de inspección distorsionados. En el pasado, el hierro fundido y el acero se adoptaron ampliamente para las bases de equipos de la industria. Dichos materiales metálicos son inherentemente magnéticos y tienden a retener magnetismo residual después del mecanizado y montaje. Por lo tanto, se requieren procedimientos de desmagnetización adicionales, que no sólo aumentan los costos sino que también hacen que los efectos de la desmagnetización se degraden durante el funcionamiento del equipo. Con propiedades naturales no-magnéticas, las piezas mecánicas de granito UNPARALLELED® eliminan fundamentalmente la interferencia de magnetización y se adaptan a las demandas de aplicación de diversos equipos de inspección de precisión de alta-sensibilidad.
El granito es un mineral cristalino de silicato natural sin fases metálicas magnetizables en su interior. Ya sea durante el esmerilado, la incrustación de insertos o el funcionamiento-del equipo a largo plazo, el sustrato de piedra en sí no puede magnetizarse y no retendrá el magnetismo residual. A diferencia del acero y el hierro fundido, el granito no inducirá campos magnéticos bajo el efecto de los componentes electromagnéticos circundantes, como motores y bobinas, y no interferirá con la adquisición de señales por parte de las unidades de detección dentro de los equipos. En escenarios de inspección de defectos de obleas semiconductoras, medición de micro-nanotopografía e inspección de imágenes ópticas, los sensores son extremadamente sensibles a los campos magnéticos. El sustrato no-magnético garantiza señales de medición limpias y estables, reduce los falsos positivos y las detecciones perdidas, y estabiliza el rendimiento del producto.
Surge una pregunta común: ¿las inserciones metálicas incrustadas en los componentes de granito introducirán interferencias magnéticas? Durante el proceso de mecanizado de insertos integrados, UNPARALLELED® selecciona materiales no-magnéticos, como acero inoxidable no-magnético, para insertos integrados, de acuerdo con los requisitos del entorno electromagnético del equipo. El conjunto completo de granito logra un rendimiento no-magnético tanto para el sustrato como para las estructuras integradas. Los insertos metálicos solo realizan funciones de conexión mecánica y soporte de carga-sin generar campos magnéticos adicionales. La ventaja inherente no-magnética del sustrato de granito se conserva por completo y el entorno electromagnético de toda la máquina no se verá comprometido por las estructuras de ensamblaje.
Además de las características no-magnéticas, esta ventaja del material funciona sinérgicamente con otras propiedades inherentes del granito. Los equipos de inspección de precisión generalmente requieren un escaneo continuo-de larga duración. La vibración generada por los mecanismos de inicio-de movimiento y las fluctuaciones de temperatura del taller afectarán los resultados de la inspección. Con un bajo coeficiente de expansión y un excelente rendimiento de amortiguación, el granito suprime la micro-vibración y la deformación térmica al tiempo que aísla la interferencia magnética, manteniendo los módulos ópticos y de inspección colocados de manera constante en la plataforma de referencia. Un solo material satisface múltiples demandas, incluido el no-magnetismo, la reducción de vibraciones y la estabilidad dimensional. Simplifica el diseño del blindaje electromagnético de toda la máquina y elimina muchas protecciones magnéticas adicionales y estructuras de soporte de desmagnetización.
Para la fabricación y entrega de equipos, los componentes de granito no-magnéticos también simplifican los flujos de trabajo de inspección de calidad. Las bases metálicas necesitan pruebas repetidas de magnetismo residual con instrumentos profesionales. Se requerirá retrabajo y desmagnetización una vez que los valores excedan los estándares, lo que prolongará el ciclo de producción. Las piezas mecánicas de granito UNPARALLELED® no requieren tratamiento de desmagnetización antes de la entrega; sólo se necesita inspección de precisión geométrica. Se omite un procedimiento especial de inspección del rendimiento electromagnético, lo que acorta el ciclo general de desarrollo para los fabricantes de equipos. Mientras tanto, la superficie del granito no-magnético apenas atrae micropartículas- metálicas, lo que reduce los riesgos de contaminación por desechos metálicos adsorbidos en talleres de inspección libres de polvo-y cumple con los requisitos de limpieza y compatibilidad electromagnética.
Cabe señalar que no-magnético no significa un aislamiento completo de fuertes campos magnéticos externos. Si hay intensas fuentes magnéticas externas alrededor del equipo, aún es necesario un diseño de blindaje electromagnético correspondiente. El valor de los componentes de granito radica en eliminar la interferencia de magnetización que se origina en la propia base y eliminar la fuente magnética interna primaria del equipo, en lugar de bloquear completamente la penetración de fuertes campos magnéticos externos. Siempre que el diseño electromagnético de toda la máquina esté diseñado correctamente, las piezas de referencia de granito no-magnéticas pueden aprovechar al máximo sus ventajas.
La interferencia magnética es un factor no-despreciable para los equipos de inspección de precisión. Con propiedades naturales de material no-magnético y no-magnético, las piezas mecánicas de granito UNPARALLELED® eliminan los campos magnéticos internos generados por la base, protegiendo los componentes de inspección de precisión con detección fotoeléctrica y magnética-de interferencias de magnetización y reduciendo la distorsión de la señal y los errores de juicio en la detección. Combinados con una alta estabilidad dimensional y un rendimiento de amortiguación de vibraciones, estos componentes pueden satisfacer especificaciones estrictas de metrología óptica, inspección de semiconductores y equipos de metrología de alta-precisión, ofreciendo una solución de rodamientos de carga de referencia- limpia y estable para sistemas de inspección de precisión.