Como soporte de referencia geométrica para equipos de ultraprecisión, la planitud final, la calidad de la superficie, la consistencia dimensional y la retención de la precisión de las bases de granito terminadas no se pueden lograr simplemente con bloques en bruto de alta calidad. El flujo de trabajo de rectificado completo, que consta de rectificado basto y rectificado fino, sirve como eslabón central de fabricación que convierte el potencial del material en bases de alto rendimiento. Mucha gente considera que el pulido es simplemente "alisar superficies". De hecho, el rectificado desbaste y el rectificado fino tienen responsabilidades claras: eliminar los márgenes de mecanizado, liberar la tensión del procesamiento, corregir los perfiles geométricos y ofrecer una calidad de superficie a nivel nanométrico. Basándose en su experiencia en procesos completos en la fabricación de componentes de granito, UNPARALLELED Group diferencia estrictamente los parámetros del proceso para el rectificado desbaste, el rectificado de transición y el rectificado fino. La eliminación de material y la iteración de precisión se completan en fases graduales para construir bases tecnológicas sólidas para el rendimiento integral de las bases de granito terminadas.
El desbaste es el primer procedimiento de desbaste crítico para bases de granito. Su tarea principal es eliminar rápidamente las marcas de herramientas de fresado y los márgenes irregulares, y corregir las desviaciones geométricas importantes heredadas de las piezas en bruto. Después del corte y el desbaste, las piezas de granito presentan marcas de corte y diferencias de altura locales. Mientras tanto, el desbaste deja una tensión de corte residual dentro de la capa superficial de la piedra. Si se procede directamente al acabado, la liberación gradual de la tensión provocará una desviación de la precisión durante el servicio. En la fase de pulido basto, se adoptan abrasivos de grano grueso para un pulido uniforme. No solo elimina los márgenes de mecanizado de manera eficiente, sino que también elimina las capas dañadas inducidas por el fresado y alivia la tensión de corte residual de la superficie. El perfil geométrico general de las piezas de trabajo se corrige cerca de las dimensiones objetivo, dejando un stock razonable y uniforme para el posterior rectificado fino. En el desbaste no se busca un alto acabado superficial. En su lugar, se implementan correcciones preliminares para el paralelismo general y los contornos planos básicos. Una desviación excesiva del perfil en el rectificado basto difícilmente se puede compensar en el rectificado fino posterior y puede conducir directamente al rechazo del producto terminado.
Las piezas de trabajo no pasarán directamente al esmerilado fino de máxima calidad una vez finalizado el esmerilado desbaste. El esmerilado de transición se dispone en el medio con abrasivos progresivamente más finos para lograr una transición suave de la fuerza de esmerilado. El granito es un material mineral quebradizo. Un salto excesivo en el tamaño del grano abrasivo producirá microastillas y microfisuras invisibles en las superficies de la pieza de trabajo. Estos defectos microscópicos se expandirán gradualmente bajo la vibración y la temperatura alterna y dañarán los puntos de referencia de montaje del riel guía. El rectificado de transición gradual elimina capa por capa las capas dañadas inducidas por el rectificado de pasadas anteriores, libera continuamente la tensión de rectificado recién generada y optimiza los perfiles planos. Los errores geométricos se reducen aún más para que las piezas de trabajo que entran en el rectificado fino presenten tolerancias uniformes y condiciones de sustrato estables, lo que reduce las cargas de procesamiento para el rectificado fino.
El pulido fino determina la precisión geométrica final y la calidad de la superficie de las bases de granito. Todas las operaciones deben realizarse en talleres de temperatura constante para evitar la deformación térmica causada por la fluctuación de temperatura. El esmerilado fino elimina el material en pequeños incrementos para realizar correcciones de alta precisión en cuanto a planitud, paralelismo, caras de los extremos de los orificios y puntos de referencia de montaje del riel guía, y logra una precisión plana de nivel nanométrico. A diferencia del rectificado basto para la eliminación de material a granel, el rectificado fino se centra en corregir errores geométricos, optimizar la micromorfología de la superficie y eliminar las ondulaciones. Garantiza un estado geométrico unificado y continuo para todos los puntos de referencia de montaje en la base. La calidad de la microsuperficie de las caras de montaje de los rieles guía y los puntos de referencia de posicionamiento afecta directamente las condiciones de montaje de motores lineales y módulos de rieles guía. Las superficies densas y uniformes después del pulido fino garantizan un contacto de montaje suficiente y evitan errores de deformación causados por un mal ajuste parcial durante el funcionamiento del equipo.
Los procedimientos razonables de desbaste y desbaste también contribuyen a la estabilidad geométrica a largo plazo de las bases de granito. Si los fabricantes priorizan la eficiencia simplificando el desbaste y omitiendo la eliminación de las capas dañadas y solo confían en el pulido fino para el pulido de superficies, se enterrarán importantes tensiones de procesamiento y microfisuras dentro de las capas superficiales. Aunque los resultados de la inspección a corto plazo pueden cumplir con las especificaciones, la liberación gradual de tensiones y la propagación de microfisuras durante el servicio a largo plazo provocarán una deformación lenta del plano y una pérdida de precisión. UNPARALLELED Group implementa el control de la tensión en todo el flujo de trabajo de rectificado: el rectificado basto elimina los márgenes y los daños de la superficie, el rectificado graduado libera la tensión y el rectificado fino finaliza el modelado de precisión. Después del rectificado se realizan inspecciones de todos los elementos que cubren planitud, paralelismo, perpendicularidad y dimensiones de los orificios. Los instrumentos de prueba están calibrados con CNAS con datos de prueba totalmente rastreables. Los productos cumplen con los requisitos de tres sistemas ISO y CE.
La finalización del rectificado no marca el final del mecanizado. Posteriormente se implementa una inspección visual completa para verificar el desconchado de los bordes y los microdefectos de la superficie antes del tratamiento protector. El pulido basto da forma a los perfiles y elimina los daños; El pulido fino define la precisión y las referencias finales. Ambos procedimientos están estrechamente relacionados y ninguno puede pasarse por alto. En las industrias de equipos semiconductores, inspección óptica e instrumentos de medición de precisión, los clientes exigen no solo indicadores satisfactorios en los puntos de venta de fábrica, sino también una retención de la precisión durante varios años. Un flujo de trabajo de rectificado fino y rugoso bien controlado proporciona más que datos de inspección cualificados. Mitiga los riesgos internos ocultos inducidos por la molienda desde la perspectiva del proceso. Por lo tanto, las bases de granito mantienen un estado geométrico estable de las caras de referencia en condiciones industriales con cargas continuas, interferencias de vibración y temperaturas alternas, lo que brinda un soporte de base confiable para diversos equipos de ultraprecisión.