Muchos usuarios suponen que las placas de superficie de granito se pueden utilizar directamente una vez que se logra la precisión certificada de fábrica. Sin embargo, a menudo se pasa por alto la instalación y la colocación. Incluso si la calidad del material y la precisión del rectificado cumplen con todos los estándares, la selección inadecuada del sitio, la disposición del soporte o las operaciones de nivelación pueden inducir distorsión por tensión y microdeformación de la mesa. En consecuencia, no se podrá alcanzar la precisión nominal y se acortará la vida útil. Como componentes de referencia frágiles de alta precisión, las placas de superficie de granito requieren más que un simple posicionamiento. Cada detalle afecta directamente a los resultados posteriores de medición y montaje.
La selección del sitio marca el punto de partida y con frecuencia se descuida. Los suelos blandos, los terrenos de relleno y las zonas propensas a sedimentarse no son adecuados para placas de granito de alta precisión. Una capacidad de carga del suelo insuficiente provocará la inclinación del soporte debido al asentamiento lento, lo que desencadena aún más la deformación por torsión de las placas. Estos daños se desarrollan gradualmente y difícilmente pueden detectarse instantáneamente. La colocación deberá mantenerse alejada de equipos que generen fuertes vibraciones, como prensas y puentes grúa. La vibración sostenida altera el estado de referencia y perjudica la estabilidad a largo plazo. También se deben evitar la luz solar directa, las salidas de aire caliente y las zonas de disipación de calor de los equipos. La exposición local continua al calor crea gradientes de temperatura, lo que provoca una expansión térmica inconsistente en las superficies de piedra y una mayor deformación de la superficie de la mesa. Para placas de alta calidad, se debe reservar un espacio operativo circundante adecuado para una operación conveniente y evitar interferencias por disipación de calor o colisión de equipos adyacentes.
La estructura de soporte y la disposición del punto de apoyo determinan en gran medida la deformación inducida por el peso propio. Los operadores en el sitio a menudo agregan arbitrariamente puntos de soporte o organizan puntos de apoyo a voluntad bajo la idea errónea de que más soportes significan mayor estabilidad. De hecho, los soportes excesivos pueden dar como resultado un contacto virtual parcial y un contacto demasiado apretado, lo que introduce tensión interna adicional y una deformación gradual de la mesa. Se requiere una disposición racional del punto de apoyo siguiendo el principio del punto de Bessel para que las placas de gran tamaño distribuyan uniformemente el peso propio y eviten la suspensión parcial. Se prefieren soportes rígidos dedicados en lugar de marcos temporales simples de acero en ángulo. Se instalarán almohadillas amortiguadoras entre los soportes y las placas para evitar el contacto directo de metal con metal. No apriete los pernos con fuerza para apretar las placas de granito, ya que una fuerza de sujeción excesiva causará daños por tensión irreversibles.
Se prestará especial atención al izado y posicionamiento debido a la fragilidad del granito. Las placas de granito de gran peso nunca se deben hacer palanca sobre superficies de trabajo de precisión ni arrastrarse hasta su posición. Para una elevación estable se recomiendan anillos de elevación, carretillas elevadoras o grúas pórtico para evitar que se rompan los bordes. El daño en los bordes cambia la distribución de tensiones locales. Después del posicionamiento, no realice la verificación de la precisión inmediatamente. La elevación provoca una perturbación temporal del estrés. Se requiere suficiente tiempo de reposo para liberar la tensión y estabilizar internamente antes de nivelar. Muchos casos de desviación de los datos de medición inmediatamente después de la nivelación se deben a omitir este paso de estabilización.
La calibración de nivelación no significa buscar una lectura de nivel cero absoluto. Un malentendido común entre los operadores es buscar una lectura completa de cero de los niveles de burbuja. Para las placas de superficie de granito, la distribución uniforme de la tensión y la protección de la planitud inherente prevalecen sobre la horizontalidad absoluta. Se adoptarán niveles electrónicos calificados para la verificación repetida multipunto a lo largo de los ejes X e Y. Cada punto de apoyo deberá ajustarse ligeramente paso a paso en lugar de torcer drásticamente un solo perno. Los resultados de nivelación no pueden permanecer permanentes. Es necesario volver a realizar la verificación una vez que cambien las condiciones del terreno, el entorno o el diseño del taller. Se sugiere volver a examinar periódicamente las placas de grado metrológico para detectar a tiempo el aflojamiento del soporte o el asentamiento del suelo.
La adaptación ambiental y la protección posterior a la colocación también son importantes. Si las fuentes de vibración no pueden aislarse a gran distancia, se deben tomar medidas de aislamiento de vibraciones para reducir la transmisión de vibraciones. Las placas de calidad metrológica se colocan preferiblemente en entornos de temperatura constante para minimizar la fluctuación dimensional causada por la diferencia de temperatura diurna. Proteja las superficies de trabajo después de la colocación. Evite el contacto directo con escoria de soldadura o piezas de trabajo de alta temperatura, que dañarán las superficies de referencia rectificadas de precisión. Nunca arrastre piezas de trabajo sobre la placa para evitar rayones con bordes afilados. Cubra la placa para evitar el polvo durante el almacenamiento inactivo a largo plazo para evitar la erosión por polvo y contaminación por aceite.
Muchas fallas de precisión se deben a una instalación y colocación descuidadas y no a defectos inherentes al producto. Tras la entrega de placas de superficie de granito de alta precisión, UNPARALLELED proporciona pautas para el diseño y la puesta en servicio del punto de apoyo para ayudar a los clientes a evitar problemas en el sitio. No importa cuán superior sea una placa de superficie de granito, la instalación y colocación científicas son esenciales para conservar la precisión configurada en fábrica y ofrecer un rendimiento de referencia estable.