Bordamiento recto de granito de precisión para CNC y metrología

A:

Es importante tener en cuenta que el color solo no es una indicación de las cualidades físicas de la piedra. En general, el color del granito está determinado por la presencia o ausencia de minerales que pueden no tener influencia en las cualidades que hacen un buen material de placa superficial. Hay granitos rosados, grises y negros que son excelentes para placas de superficie, así como granitos rosados, grises y negros que son totalmente inadecuados para aplicaciones de precisión. Las características críticas del granito, en lo que respecta a su uso, como material de placa de superficie no tiene nada que ver con el color, y son las siguientes:

Rigidez (desviación bajo carga, indicada por el módulo de elasticidad).

Dureza

Densidad

Resistencia al desgaste

R: Primero, es importante mantener la placa limpia. El polvo abrasivo en el aire suele ser la mayor fuente de desgaste en un plato, ya que tiende a incrustarse en piezas de trabajo y las superficies de contacto de los medidores. En segundo lugar, cubra su plato para protegerlo del polvo y el daño. La vida útil de desgaste se puede extender cubriendo la placa cuando no está en uso, girando la placa periódicamente para que un solo área no reciba un uso excesivo y reemplazando almohadillas de contacto de acero en la medición con almohadillas de carburo. Además, evite establecer alimentos o refrescos en el plato. Tenga en cuenta que muchos refrescos contienen ácido carbónico o fosfórico, lo que puede disolver los minerales más suaves y dejar pequeños pozos en la superficie.

R: Esto también depende del uso y el entorno del plato. Recomendamos que una nueva placa o accesorio de granito de precisión reciba una recalibración completa dentro del 1 año de la compra. Si la placa va a recibir un uso pesado, puede ser aconsejable acortar este intervalo a seis meses. La inspección mensual para errores de medición repetidos utilizando un metro repetido, o un dispositivo similar mostrará cualquier punto de desgaste en desarrollo y solo tarda unos minutos en funcionar. Después de que se conocen los resultados de la primera recalibración, el intervalo de calibración puede extenderse o acortarse según lo permitan o requerido por su sistema de calidad interna.

R: La respuesta es 'sí' para casi todas las aplicaciones. Las ventajas del granito incluyen: sin óxido o corrosión, casi inmune a la deformación, sin joroba de compensación cuando se mueve, una vida útil más larga, acción más suave, mayor precisión, prácticamente no magnético, bajo coeficiente de expansión térmica y costo de bajo mantenimiento.