Componentes integrados personalizados

UNPARALLELED LTD es uno de los principales fabricantes y proveedores de componentes integrados personalizados en China. Con abundante experiencia, le damos una calurosa bienvenida para que compre aquí componentes integrados personalizados avanzados fabricados en China desde nuestra fábrica. También aceptamos pedidos personalizados.

Los componentes integrados personalizados de UNPARALLELED Group están mecanizados en una sola pieza a partir de exclusivo granito negro de alta densidad sin empalmes.

Según los planos del cliente, completamos la perforación, el ranurado, la inserción de casquillos de acero y otros procesos complejos. Las superficies múltiples alcanzan una precisión de micras y nanómetros para el montaje directo de equipos. La alta rigidez y la buena amortiguación de vibraciones reducen los errores acumulativos de montaje.

Todo el acabado y la calibración se realizan en un taller de temperatura y humedad constantes Clase 10000, cumpliendo con los estándares DIN, ASME y GB. Ampliamente utilizado en semiconductores, plataformas portadoras de aire, CT industrial, láser óptico y equipos de nueva energía. Cada producto se suministra con un certificado de inspección trazable, respaldado por las certificaciones ISO de triple sistema, CNAS y CE.

Control de Materia Prima Seleccione exclusivo granito negro de alta densidad. Las piedras en bruto pasan por un tratamiento de envejecimiento para aliviar el estrés. Se eliminan los materiales con grietas y poros para evitar riesgos de deformación en origen.

Control del entorno de producción El acabado y la inspección se realizan en un taller de temperatura y humedad constantes Clase 10000 (20 ± 2 grados), lo que elimina los errores de mecanizado causados ​​por la fluctuación de temperatura.

Control de calidad de proceso completo Fabricado de acuerdo con las normas DIN, ASME, GB e ISO. Los puntos de control de calidad están dispuestos en cada procedimiento para inspeccionar las dimensiones, la planitud y la perpendicularidad artículo por artículo.

Equipos de inspección de alta precisión Los productos terminados son inspeccionados por Mahr (Alemania), WYLER (Suiza) y un interferómetro láser para garantizar una precisión estable y confiable.

Documentos de entrega Un certificado de inspección metrológica rastreable está disponible para cada producto.

Certificaciones Respaldado por el sistema triple ISO, CNAS, certificaciones CE, así como múltiples patentes y marcas comerciales.

Nueva verificación previa a la entrega Vuelva a verificar la precisión, las características de mecanizado y la apariencia antes del envío. El embalaje y la entrega comenzarán sólo si no se encuentran daños por colisión.

1. Astillas y daños en los bordes de la superficie de trabajo El granito es relativamente quebradizo. El impacto de objetos pesados ​​o los golpes de herramientas provocarán astillas y muescas. Están estrictamente prohibidas las operaciones de golpeo en la superficie de montaje. Manipule las piezas de trabajo con cuidado. Las piezas dañadas necesitan una nueva reparación en fábrica para evitar el impacto en la precisión de la máquina.

2. Datos de medición inestables y precisión anormal. La mayoría de los casos no se deben a la calidad del producto. Los puntos de apoyo incorrectos, la deformación del suelo, la luz solar directa y el aire acondicionado provocarán errores. Coloque el componente estrictamente de acuerdo con los puntos de soporte marcados de fábrica y mantenga la temperatura ambiente estable a 20 ± 2 grados.

3. Manchas de óxido en la superficie El granito en sí no se oxida. Las manchas provienen de la oxidación de restos de hierro y restos de metal adheridos a la superficie. Limpiar con un paño libre de polvo y etanol anhidro.

4. ¿Se puede colocar directamente sobre el suelo? No se recomienda la colocación directa en el suelo. El apoyo desigual del suelo provocará deformación por deflexión. Se utilizarán accesorios de soporte en las posiciones marcadas.

5. ¿Es siempre mejor una mayor precisión? No exactamente. Las calidades de ultraalta precisión requieren un entorno operativo estricto. Seleccione el grado adecuado de acuerdo con las condiciones de trabajo reales para evitar costos innecesarios.

6. ¿Con qué frecuencia se debe realizar la recalibración? Recalibración cada 6 a 12 meses para el entorno de laboratorio; cada 3 a 6 meses para condiciones de trabajo en fábrica. La recalibración puede realizarse internamente o por un instituto de metrología externo.

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