Los componentes de granito de 3D Metrology son la estructura mecánica de los equipos de metrología. Independientemente de la máquina, el equipo o el componente individual: en cualquier lugar donde haya adherencia a los micrómetros, encontrará bastidores de máquinas y componentes individuales hechos de granito natural. Cuando se requiere el más alto nivel de precisión, muchos materiales tradicionales (por ejemplo, acero, hierro fundido, plásticos o metales ligeros) alcanzan rápidamente sus límites.

Esta base de máquina de granito está hecha para máquina CMM. Las máquinas CMM también se denominan máquinas de medición por coordenadas. UNPARALLELED elegirá granito negro agradable para fabricar la base de la máquina de granito CMM, el puente de granito CMM, el cojinete de aire de granito CMM, los pilares de granito CMM y el pórtico de granito CMM...

UNPARALLELED fabrica bases dimensionalmente precisas para equipos de medición y mecanizado, así como componentes de granito específicos del cliente para la construcción de máquinas especializadas: por ejemplo, bancadas y bases de máquinas para la industria automotriz, ingeniería mecánica, construcción aeronáutica, industria solar, industria de semiconductores o láser mecanizado. La combinación de tecnología aeroportuaria y granito, así como de tecnología lineal y granito genera ventajas decisivas para el usuario.

Si es necesario, fresamos conductos de cables, instalamos insertos roscados y montamos sistemas de guía lineal. Incluso ejecutaremos piezas de trabajo complejas o de gran escala exactamente de acuerdo con las especificaciones del cliente. Nuestros especialistas pueden ayudar al cliente desde la etapa de ingeniería de diseño. Todas las piezas de maquinaria de granito cuentan con el respaldo de la certificación ISO 9001.

INCOMPARABLE, haga que su máquina de precisión sea más avanzada.

¿Por qué elegir granito para bases de máquinas y componentes de metrología?

El granito es un tipo de roca ígnea extraída por su extrema fuerza, densidad, durabilidad y resistencia a la corrosión. Pero el granito también es muy versátil, ¡no es solo para cuadrados y rectángulos! De hecho, UNPARALLELED trabaja con confianza con componentes de granito diseñados en formas, ángulos y curvas de todas las variaciones de manera regular, con excelentes resultados.

A través de nuestro procesamiento de última generación, las superficies cortadas pueden ser excepcionalmente planas. Estas cualidades hacen del granito el material ideal para crear bases de máquinas y componentes de metrología de tamaño y diseño personalizados. El granito es:

maquinable
Precisamente plano cuando se corta y se acaba.
resistente al óxido
durable
duradero

Los componentes de granito también son fáciles de limpiar. Al crear diseños personalizados, asegúrese de elegir el granito por sus beneficios superiores.

ESTÁNDARES / APLICACIONES DE ALTO DESGASTE

El granito utilizado por UNPARALLELED para nuestros productos de placas de superficie estándar tiene un alto contenido de cuarzo, lo que proporciona una mayor resistencia al desgaste y al daño. Nuestros colores Superior Black tienen bajas tasas de absorción de agua, lo que minimiza la posibilidad de que sus medidores de precisión se oxiden mientras se colocan en las placas. Los colores del granito que ofrece UNPARALLELED dan como resultado menos deslumbramiento, lo que significa menos fatiga visual para las personas que usan las placas. Hemos elegido nuestros tipos de granito teniendo en cuenta la expansión térmica en un esfuerzo por mantener este aspecto al mínimo.

APLICACIONES PERSONALIZADAS

Cuando su aplicación requiere una placa con formas personalizadas, insertos roscados, ranuras u otro mecanizado, querrá seleccionar un material. Este material natural ofrece una rigidez superior, una excelente amortiguación de vibraciones y una maquinabilidad mejorada.

1 Granito natural verdadero

El granito que elijamos se probará en consecuencia. El granito que utilizamos es un experimento de análisis físico especial, tiene un informe de análisis de materiales. No utilizamos granito que no haya sido probado.

2 Precisión de operación Puede mantener 1 μm

Todos los componentes de granito de precisión se muelen a mano con una precisión de micras. Nuestro personal rectificará manualmente la planitud, el paralelismo, la verticalidad y la rectitud de los productos de granito de precisión al nivel de micras. A través del interferómetro láser, el nivel y otros equipos de medición muchas veces, para garantizar que la calidad del producto sea calificada.

3 Informe de inspección autorizado

UNPARALLELED ofrecerá un informe de inspección autorizado para cada componente de granito antes del envío.

4 Alta estabilidad inherente

(1). El granito es una roca volcánica profunda que comprende los tres componentes principales: cuarzo, feldespato y mica, formada por cristalización de rocas fundidas en la corteza terrestre.

(2). "Envejecido" durante varios miles de años, el granito es homogéneo y libre de tensiones internas. El granito negro de Jinan, por ejemplo, tiene alrededor de 1,4 millones de años.

(3). El granito tiene una gran dureza: Dureza de Mohs hasta 10.

5 Resistencia a altas temperaturas

(1). En comparación con los materiales metálicos, el granito tiene un coeficiente de expansión más bajo (aprox. 5 µm/m*K) y, por lo tanto, una expansión absoluta más baja en comparación con estos materiales (por ejemplo, acero=12 µm/m*K).

(2). La conductividad térmica más baja del granito (3 W/m*K) en comparación con el acero (42-50 W/m*K) garantiza una reacción más lenta a las fluctuaciones de temperatura.

6 Mantener alta precisión durante mucho tiempo

El uso de granito como placa de medición hecha de piedra natural dura permite un muy buen mecanizado con herramientas de diamante para que los componentes de la máquina se fabriquen con altas precisiones básicas.

Mediante el lapeado manual, la precisión de las guías se optimiza según los requisitos al micrómetro.

Durante el lapeado, se pueden tener en cuenta las deformaciones de los componentes relacionadas con la carga.

Esto da como resultado superficies altamente comprimidas que permiten el uso de guías con cojinetes de aire. Las guías con cojinetes de aire son muy precisas debido a la alta calidad de la superficie y al movimiento sin contacto de los ejes.

MARCA	INCOMPARABLE	MATERIAL	Granito natural
SOLICITUD	Metrología, CNC, Láser...	DENSIDAD	3070 kg/m3³
CONDICIÓN	NUEVO PERSONALIZADO	COLOR	Negro puro
ORIGEN	jinan	PRECISIÓN	1 μm o superior
GARANTÍA	1 AÑO	ESTÁNDAR	Estruendo, GB, ASME, JIS...
EMBALAJE	Paquete de exportación personalizado	CERTIFICADO	ISO9001 CE...
ARTÍCULO DE PAGO	T/T, LC...	PALABRA CLAVE	componente de granito
ORIGEN MATERIAL	Jinan, China; India; Sudáfrica	SOPORTE TÉCNICO	Sección de inspección, calibración y montaje
PRECIO	EXW, MANDO, CIF, DAP, CPT...	SERVICIO	Dibujos de diseño

Interferómetro láser

Nivel eléctrico

Medidor de rugosidad

Calibrador Vernier

Medidor de reloj

Micrómetro de inductancia

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GAMA ALTA AVANZADO PRECISIÓN ULTRA ALTA GARANTIZAR

1. ¿Quiénes somos?

UNPARALLELED inicia en 1896, cuenta con los más avanzados equipos de medición e inspección. Podemos fabricar una variedad de componentes mecánicos de ultra alta precisión para máquinas de gama alta.

2. ¿Qué material elige UNPRALLELED?

Granito negro. UNPARALLELED ha probado muchos tipos de material de granito en todo el mundo.

3. ¿Por qué debería comprarnos?

Solo UNPARALLELED puede ofrecer garantía de 1 año por la precisión de cada producto.

4. Queremos comprar un juego esta vez, ¿está bien?

ESTÁ BIEN.

5. ¿UNPARALLELED ofrece un informe de inspección autorizado?

UNPARALLELED cuenta con los dispositivos de medición más avanzados.

SIN IGUAL todos los equipos de medición cuentan con el informe de calibración.

6. ¿Con qué frecuencia se debe calibrar una placa de superficie?

Esto depende del uso de la placa y del entorno. Recomendamos que una nueva placa o accesorio de granito de precisión reciba una recalibración completa dentro de un año de la compra. Si la placa tendrá un uso intensivo, puede ser recomendable acortar este intervalo a seis meses. La inspección mensual en busca de errores de medición repetidos utilizando un Repeat-o-Meter o un dispositivo similar mostrará cualquier punto de desgaste en desarrollo y solo llevará unos minutos realizarla. Después de determinar los resultados de la primera recalibración, el intervalo de calibración puede extenderse o acortarse según lo permita o requiera su sistema de calidad interno.

7. Queremos cambiar los materiales si hay mejores materiales disponibles.

Si pudiéramos recibir detalles del producto (resistencia, resistencia al calor u otras condiciones), propondremos materiales que se ajusten al producto. Siéntete libre de contactarnos.

8. Estamos pensando en una forma complicada. ¿Podrías cuidarlo?

Disponemos de una amplia variedad de ejemplos de productos reales. Estamos seguros de poder hacerle la propuesta que mejor satisfaga sus requerimientos. Llámenos inmediatamente.